在加工破碎碳化硅過程中，由于碳化硅的高硬度造成破碎機機體嚴重磨損，使產品中帶入的機械“鐵”特別多，造成了“鐵”污染，受污染的破碎料，必須經酸洗處理掉“鐵”后，才能應用，不但加工費用高，物料損失量大，受加工工藝因素的制約，影響加工生產量，而且對環(huán)境還會造成嚴重的危害。金屬鐵及其氧化物，在非金屬材料中，是百害而無一利的有害元素，在碳化硅材料中，也有著極其嚴格的限量指標，超指標就為廢品。

　　分析傳統(tǒng)加工破碎工藝，造成“鐵”污染的工序主要來自球磨“細碎”和輪碾機“整形”工序，莫氏硬度為13級的碳化硅在研磨加工時，會對破碎機鋼球和襯板造成嚴重磨損，一般鐵的磨損消耗量為2-3‰左右，這種物料不經酸處理是無法使用的，為此，基于國內行業(yè)內的普遍現(xiàn)狀，迫切尋求一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)破碎設備的無介質破碎設備，從根本上去除雜質“鐵”等硬性指標元素，進行集破碎與整形為一體的細碎設備是行業(yè)內同仁們多年來的追求目標，以滿足工程陶瓷工業(yè)對高純碳化硅材料的要求。為此，筆者經過長時間的反復考查測試認為：型立式沖擊破碎機完全能夠滿足無“鐵污染”等因加工設備本身造成 的污染的要求，并且加工出產品顆粒形狀好，呈等積形，堆積密度大，一改傳統(tǒng)加工現(xiàn)狀。型立式沖擊破碎機是一種物料與物料自沖擊新型破碎機。它采用“石打石”原理，利用物料在高速旋轉時葉輪中加速，與破碎機渦動腔內的物料自身發(fā)生碰擊破碎原理，物料幾乎不與機體接觸，大大降低了物料的“鐵污染”，加工出的產品粒形為等積立方形，同時具備粗碎、細碎和整形雙重作用。